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   數(shù)控等離子切割機(jī)相較于傳統(tǒng)的切割技術(shù)而言具有無法比擬的優(yōu)勢(shì)，尤其對(duì)于相關(guān)數(shù)據(jù)精確度的控制，其質(zhì)量效果更是具有很大的提升。為了提升該項(xiàng)技術(shù)對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，加強(qiáng)對(duì)于技術(shù)方面的研究具有不可忽視的現(xiàn)實(shí)意義，其能夠在很大程度上進(jìn)一步減小成本，提升切割技術(shù)的水平。等離子切割的效率約為傳統(tǒng)切割技術(shù)的十倍，對(duì)于眾多材質(zhì)的材料都可以進(jìn)行良好的切割，該項(xiàng)技術(shù)能夠很好地解決激光切割價(jià)格較高的問題，改善火焰切割精確度不高的問題，因此，在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 
　1.功率密度 
　在數(shù)控切割機(jī)切割中，其相關(guān)的噴嘴結(jié)構(gòu)提升了冷卻效果的質(zhì)量，利用較長的孔道、小型的噴口，實(shí)現(xiàn)電流密度的提升，因此，其能夠在很大程度上得到壓縮性較高的電流，并且提升噴嘴橫截面積內(nèi)電流的通過量，并增加電弧的精確性，但是與此同時(shí)，由于電流的壓縮其功率的損耗程度也會(huì)大大提升，因此，相較于實(shí)際輸出的電流，真正得到使用的電流其實(shí)較小，損失程度高達(dá)四分之一到二分之一的范圍內(nèi)，這是影響等離子切割技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展的重要原因。 
　2.噴嘴高度 
　噴嘴高度是構(gòu)成弧長的重要組成，其主要是指切割橫截面與噴嘴端口之間的距離，其主要是利用陡降或電流控制的方法進(jìn)行等離子的切割，而伴隨著噴嘴高度的變化，電流大小、弧長以及功率損失都會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。當(dāng)眾多因素對(duì)其產(chǎn)生作用時(shí)，電流變化對(duì)于應(yīng)用效果的影響較為明顯，其能夠在很大程度降低工作能量，從而使得切割能力大大減小。另外，從射流的具體形態(tài)分析，在離開端口后，電流密度的大小是不斷膨脹的，并且提升噴嘴的高度會(huì)使得槍口的直徑范圍大大提升，因此，相對(duì)于切割效果而言，直徑較小噴嘴高度能夠在很大程度提升精確度，但是在高度低于一定數(shù)值的時(shí)候，噴嘴會(huì)產(chǎn)生雙弧情況，但是使用陶瓷噴嘴能夠很好地解決該問題，達(dá)到較好的應(yīng)用效果。 
　3.切割速度 
　對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的確定應(yīng)該通過相關(guān)的試驗(yàn)進(jìn)行明確，由于材料性質(zhì)、熔點(diǎn)以及相關(guān)導(dǎo)熱效率等性能的不同，其相關(guān)的切割速度也不盡相同。當(dāng)速度較低時(shí)，電弧會(huì)由于槍口直徑的過大而導(dǎo)致間斷，因此，良好的切割速度能夠在很大程度上決定相關(guān)的工作質(zhì)量。但是若切割速度過于高，就會(huì)使得切割的能量小于需要的能量范圍，這樣就無法使得電流具有足夠的能量吹掉熔解的材料，導(dǎo)致工具的槍口掛渣偏多，從而進(jìn)一步降低工作質(zhì)量與效果。